熱熔膠膜貼合過程中起泡的原因分析以及解決方法

我們說影響熱熔膠膜粘結效果的因素主要有選型、操作等兩個大的環節，比較常見的粘結問題則是脫膠、粘不牢固、貼合后又氣泡等。脫膠、粘結不牢固則大概率是選型的方面的問題，貼合后出現氣泡，則主要是在操作環節出問題居多。本篇，我們就來給大家詳細分析熱熔膠膜貼合后起泡的原因以及相關的解決方法。

無論是采用熱熔膠膜貼合，還是使用熱熔網膜粘結材料，起泡的主要原因就是空氣排不出去所導致的。這種情況常見于貼合類似薄膜這種不透氣的產品材料。由于類似于薄膜這種不透氣的產品材料，無法像無紡布類材料那樣在貼合時將積壓的空氣從表層排出去。因此在貼合是，如果直接整面壓合，中間的空氣是很容易造成積壓的，這就是非常容易在貼合后出現起泡的現象。

針對這種因空氣積壓導致起泡的情況，解決方法是使用滾筒型的復合機或者熨斗，從材料的一側緩慢地進行熱壓貼合。這樣就可以將中間的空氣不斷地通過四周排出去，貼合后就不會出現空氣積壓而起泡了。

導致的貼合后起泡的原因除了因空氣積壓排不出去所致，還有一種就是可能因為二次加熱導致的起泡。這種情況常見于需要二次復合工藝的材料以及行業。材料通常在第一次貼合時是不會起泡的，但由于二次加熱會使用熱熔膠膜再次熔化，如果不給予一定的壓力就會造成產品的起泡問題。